1. آماده سازی محلول شوینده: مواد شیمیایی گوناگونی جهت شسشت و شوی ممبران ها موجود است که بر اساس نوع و شدت گرفتگی ممبران از آنها استفاده می شود و می توانندمواد شوینده اسیدی یا مواد شوینده قلیایی باشند.
2. پمپاز با جریان آرام: در این مرحله آب موجود درون پرشر وسل ها را تخلیه می کنیم بمنظور این کار یک جریان با دبی کم وارد سیستم می کنیم تا آب درون پرشر و سل ها تخلیه شود.
3. چرخش محلول شست و شو: پس از اینکه محلول شوینده ممبران جایگزین آب داخل پرشر وسل شد محلول شوینده با غلظت بالا وارد سیستم می شود و درون سیستم میچرخد تا زمانی که دما تثبیت شود در این مرحله pH محلول را اندازه گرفته و در صورت نیاز تنظیم می کنند.
4. خیس شدن رسوبات: پمپ را خاموش کرده و اجازه دهید تا ممبران ها به طور کامل درون محلول شست و شو  خیس بخورند معمولا برای این مرحله حدود یک ساعت زمان لازم است اما اگرمیزان گرفتگی بالا باشد این مرحله ممکن است ۱۰ تا ۱۵ ساعت به طول بینجامد.جهت حفظ دمای بالا در طول این دوره از چرخش آهسته استفاده کنید.
5. پمپاژ با جریان بالا :در این مرحله با حداکثر دبی عملیات شست و شو انجام می شود که حدود ۳۰ تا ۶۰ دقیقه زمان لازم است سرعت و فشار بالا در این مرحله باعث می شود رسوبات از روی ممبران کنده شده و جدا شوند.
6. شست و شوی نهایی: در این مرحله توصیه می شود که از آب تولیدی سیستم RO یا آب مقطر جهت شست و شوی محلول شوینده استفاده کنید از وارد کردن آب خوراک یا آب مرحله پیش تصفیه در این مرحله به سیستم خودداری کنید زیرا ممکن است اجزای آن با محلول شوینده واکنش دهندو کمنجر به تشکیل رسوب بر روی ممبران ها شوند حداقل دمای این مرحله ۲۰ درجه سانتی گراد است.

چه زمانی باید ممبران های سیستم اسمز معکوس را شستشو دهیم ؟

شست و شوی ممبران ها( CIP) بخش مهمی از نصب و راه اندازی سیستم اسمز معکوس است و ممبران های سیستم  RO پس از مدتی توسط آلاینده ها یی که به سطح آنها می چسبند یا رسوب می کنند‌‌ٰ، آلوده می شوند و این باعث تضعیف عملکرد سیستم می شود. به همین علت سیستم نیازمند شست و شوی دوره ای است.

برای بهبود کارایی فرایند تمیز کردن ،باید قبل از اینکه گرفتگی بطور کامل ایجاد شود المان ها تمیز شوند اگر شستشو برای مدت طولانی به تعویق بیفتد حذف کامل رسوبات از سطوح ممبران ها و ایجاد عملکرد کامل دشوار یا غیر ممکن خواهد بود. پس اگر به دنبال تمیز کردن سیستم تصفیه آب مبتنی بر غشا هستید باید قبل از انتخاب ماده شوینده علائم گرفتگی را به طور کامل بررسی کنید. زمانیکه علائم زیر در سیستم ظاهر شود ممبران ها باید شست و شو داده شوند:

• pH پایین: شست و شوی رسوبات با اسید به حل شدن بهتر آنها کمک می‌کند از متداولترین اسید های قوی می‌توان به اسید سولفوریک، اسید کلریدریک و اسید نیتریک اشاره کرد (رسوبات سیلیکا در  pH بالا حذف می‌شوند).
• دمای بالا: واکنش های شیمیایی در دما های بالاتر سریع تر رخ می‌دهند. بعنوان مثال از بین بردن رسوبات در دمای ۸۰ تا ۹۰ درجه فارنهایت بهتر از ۵۰ تا ۶۰ درجه انجام می شود. بعبارت دیگر با افزایش دما می توان انجام فرایند  CIPرا تسریع کرد اما باید توجه داشت که دما اگر از حد معینی بالاتر رود منجر به آسیب به ممبران ها می شود.
• زمان تماس: هر چقدر زمان تماس بین رسوبات و محلول شست و شو بیشتر باشد حذف رسوبات بهتر انجام می‌شود مدت زمان  CIPمعمولا بین ۳۰ تا ۴۵ دقیقه در نظر گرفته می‌شود.
• غلظت: غلظت محلول شوینده در کیفیت فرایند CIP تاثیر بسزایی دارد. افزایش غلظت محلول شست و شو می‌تواند باعث تمیز تر شدن ممبران ها شود اما در افزایش غلظت باید دقت کرد چون  ممکن است آسیب های جدی به ممبران وارد کند.

1. برای شست و شوی ممبران های سیستم Ro همواره باید ابتدا از محلول قلیایی و سپس از محلول اسیدی استفاده شود، مگر اینکه رسوب ممبران از نوع کلسیم کربنات یا هیدروکسید آهن باشد. در این صورت شست و شوی دو مرحله‌‌ای انجام می گیرد. ابتدا با شوینده قلیایی رسوبات آلی، کلوئیدی و میکروارگانیسم ها را از سیستم خارج کرده و در مرحله دوم با محلول اسیدی رسوب کلسیم کربنات حذف می شود.
2. اگر در حین فرایند  CIP رنگ ، بو وpH محلول تغییر کند لازمست که محلول را دور ریخته و از محلول جدید برای شست و شو استفاده شود.
3. در صورت خاموشی بلند مدت سیستم  RO (بیش از ۲۴ ساعت ) معمولا باید ممیرین ها در محلول یک درصد سدیم متا بی سولفیت نگهداری شوند .
4. در طول فرایند  CIP باید همواره pH کنترل شود در صورت تغییر pH بیش از ۰٫۵ واحد از اسید برای کاهش و سود برای افزایش و تنظیم pH استفاده میشود.

انتخاب ماده شوینده مناسب امری ضروری و بسیار مهم در انجام فرایند CIP و جلوگیری از تخریب ممبران ها است. توجه به آنالیز آب ورودی و عوامل ایجاد رسوب بر روی ممبران‌ها می تواند در انتخاب ماده شوینده به ما کمک کند.

برای انتخاب دقیق‌تر ماده شوینده ابتدا باید ممبران‌ها به طور ظاهری بررسی و عیب یابی شده و نوع رسوبات آنها تعیین شده و سپس ماده شوینده و نحوه انجام  CIP مشخص شود .گاهی با توجه به نوع رسوبات ممکن است از هر دو شوینده اسیدی و قلیایی در فرایند  CIP استفاده شود.

بمنظور شست و شوی سیستم RO، مواد شیمیایی شوینده بسیار گوناگونی با قیمت های متعدد در بازار موجود هستند. بسته به نوع رسوبات،کیفیت، غلظت و میزان کارایی محلول شوینده می‌توانند قیمت‌های مختلفی داشته باشند.

اما باید دقت داشت که صرفا توجه به قیمت محصول و خرید از افراد غیر متخصص در این زمینه می‌تواند آسیب‌های جبران ناپذیری به سیستم تصفیه آب از جمله ممبران‌ها وارد کند. جهت انتخاب محلول شوینده مناسب خود می توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید.