ضد خوردگی فلزات
استفاده از مواد ضدرسوب و ضد خوردگی فلزات از جمله موارد اصلی در اکثر فرآیند های صنعتی است. تجمع رسوب و خوردگی فلزی از مسائل مهم و موثر بر بهره برداری و نگهداری از سیستم های تولید بخار صنعتی است. همچنین پیش گیری از تجمع رسوب و خوردگی در سیستمهای برودتی سیکل بسته و سیکل باز نیز حائز اهمیت بسیار می باشد.در ادامه به بررسی مواد بازدارنده خوردگی و انواع آن خواهیم پرداخت.
آنچه که در ادامه خواهید خواند :
مواد ضد خوردگی چیست؟
برای جلوگیری از ایجاد رسوب و خوردگی در سیستمهای حرارتی و برودتی با توجه به نوع سیستم مواد مختلفی پیشنهاد می شود. رسوب ناشی از تجمع نمک های موجود در سختی آب باعث کاهش راندمان انتقال حرارت و سرعت انتقال سیال در لوله ها می شود. پتانسیل رسوب و خوردگی آب را می توان قبل از وارد شدن آن به سیستم بویلر یا کولینگ تاور با مواد ضد رسوب یا خوردگی ( Anti Corossion ) مناسب کنترل کرد.
انواع خوردگی از لحاظ فرم و شکل ظاهری
خوردگی به شکل های مختلفی ظاهر می شود که عبارتند از:
- خوردگی یکنواخت یا عمومی (general or uniform Corrosion)
- خوردگی گالوانی یا دو فلزی(Galvanic or two metal Corrosion)
- خوردگی شیاری (Crevice Corrosion)
- خوردگی بین مرزی یا بین دانه ای (Inter granular Corrosion)
- خوردگی جدایشی یا انتخابی ( Selective Corrosion)
- خوردگی حفره ای (Pitting Corrosion )
- خوردگی سایشی (Erosion Corrosion )
- خوردگی تنشی ( Stress Corrosion)
- خوردگی میکروبی ( Micro biologically influenced Corrosion)
خوردگی اکسیژن مربوط به اجزای فلزی دیگ بخار، منجر به افزایش هزینه های تعمیر و نگهداری و کاهش راندمان بویلر می شود. برای اطمینان از اینکه چنین سیستم های دیگ بخار به خوبی نگهداری می شود می بایست شرایط آب در همه زمان ها بررسی و با عامل های شیمیایی مهار شوند.
روشهای جلوگیری از خوردگی فلزات
روشهای متعددی برای جلوگیری از خوردگی وجود دارد. مهم ترین آنها عبارتند از :
- خارج کردن مواد خورنده از محیط و کاهش هدایت الکتریکی محلول
- انتخاب مواد مناسب در ساخت تجهیزات که نسبت به خوردگی مقاوم باشند.
- افزودن مواد شیمیایی بازدارنده که قادر به ایجاد لایه محافظ بوده و آب بتواند آن را در تمام قسمت های مرطوب سیستم توزیع کند.
- کنترل کردن رسوب و رشد و نمو میکرو بیولوژیکی
- حفاظت کاتدی، با استفاده از فلزهای فدا شونده
- استفاده از پوششهای محافظ مانند رنگ، آبکاری فلزی، قیر اندود یا پلاستیکی کردن سطوح داخل
- استفاده از آندهای فدا شونده سازگار با محیط زیست نظیر روی و قلع
- عدم پوشش سطح آند ، زیرا در صورت آسیب دیدن پوشش آندی خوردگی حفره ای یا شیاری آغاز می شود .
- عایق کردن فلزات غیر هم جنس بمنظور جلوگیری از خوردگی گالوانیکی
کدام مواد شیمیایی خاصیت ضد خوردگی برای فلزات دارند؟
- کروماتها: بازدارنده عالی برای خوردگی فولاد هستند. همچنین بعنوان یک شاخص که دیگر مواد با آن مقایسه می شوند مورد استفاده قرار می گیرند.
- روی: جزء بازدارنده مکمل خوب در سطح ۰/۵ تا ۲ میلی گرم بر لیتر می باشد. لازم به ذکراست در صورت مصرف نامناسب ممکن است منجر به تشکیل رسوب شود .
- مولیبدات: ماده ای بسیار گران قیمت است. بعنوان جایگزینی غیر سمی برای کرومات از آن استفاده می شود. در بعضی موارد بعنوان ردیاب از آن استفاده می شود .هم چنین بعنوان کنترل کننده خوردگی حفره ای کاربرد دارد.
- پلی سیلیکاتها: بازدارنده عالی برای کنترل خوردگی فولاد و آلومینیوم در سطح ۶ تا ۱۲ میلی گرم بر لیتر است. به علت فرمولاسیون مشکل استفاده از آن محدود شده است.
- پلی دی اُل: یک بازدارنده خاص آلی برای خوردگی فولاد در سطح ۲ تا ۴ میلی گرم در لیتر است. هم چنین بعنوان دیسپرسانت نیز کاربرد دارد .
- نیترات ها : بازدارنده های خوردگی برا ی فلز آلومینیم هستند. در سیستم های گردشی بسته بین ۱۰ تا ۲۰ میلی گرم بر لیتر استفاده می شوند .
- پلی فسفات ها: جزء بازدارنده های خوب برای فولاد و فلزات زرد در سطح ۴ تا ۱۲ میلی گرم بر لیتر می باشند. برای اثر بخشی بهتر به میزان ۵۰ میلی گرم بر لیتر کلسیم با pH حدود ۷/۵ نیاز است .
- فسفونات ها : فسفونات ها شامل HEDP ، ATMP ، DTPMPA و… هستند و معمولا جهت کنترل رسوب از آنها استفاده می شود. علاوه بر آن زمانیکه pH بالای ۷/۵ و کلسیم بالای ۵۰ میلی گرم بر لیتر باشد بازدارنده های خوبی برای خوردگی فولاد هستند .
- نیتریت: بازدارنده عالی برای خوردگی فولاد در سطح ۵۰۰ تا ۷۰۰ میلی گرم بر لیتر میباشد. بطور معمول به علت دوز بالا ، حمله توسط میکروارگانیسمها و واکنش با اکسیژن، در سیستم های گردشی بسته از آن استفاده می شود.
فروش انواع مواد شیمیایی ضد خوردگی
منظور انتخاب نوع مناسب مواد ضد رسوب و ضد خوردگی لازمست نوع فلزاتی که آب چرخشی با آنها در تماس است به دقت شناسایی شوند. وجود هر یک از فلزات نظیر استینلس استیل، کربن استیل، مس یا آلومینیوم موجب انتخاب مواد مختلف خواهد بود.
بطور معمول در ساختار محصولات ضد رسوب و ضد خوردگی از پلیمر به همراه یک نمک استفاده می شود. pH این محصولات قلیایی است. از جمله پارامتر های مهم در تعیین نوع و میزان مصرف مواد ضد رسوب و ضد خوردگی فلزات میتوان به سختی آب، قلیائیت آب، میزان اکسیژن محلول در آب و سیکل تغلیظ اشاره نمود.
جهت خرید مواد ضد خوردگی و ضد رسوب مناسب و دریافت پرسشنامه انتخاب محصولات می توانید با کارشناسان شرکت صنعت تاسیسات میلاش تماس بگیرید.
